鋼球の製造工程

（1） 鋼球の簡単な製造工程

伸線-冷間圧造により、ボールはブランク形状になります → リングベルトの取り外し → 粗研削 → ソフトグラインディング → ボールブランク成形 → 点滅するボール（またはファイリング → ソフトグラインディング） → ハードグラインディング → 微粉砕 → 微粉砕（または研磨） → 超微粉砕。

（2） 鋼球の詳細な製造工程

1.伸線（伸線）：伸線機で必要な線径まで伸ばします。

2.冷間圧造（鍛造）：伸線したワイヤーを鋼球冷間圧造機に入れ、機械の鋼製ダイによってボール胚にひっくり返します。

3.ライトボール：ライトボールマシンの2つの鋳鉄製粉砕ボールディスクは、コールドヘディングボール胚を圧力下で叩き、ボール胚の外輪と2つの極を取り除きます。

4.ソフトボール：ソフトボールマシンの2つの鋳鉄製粉砕ディスクがボール胚を叩き、ボール胚を必要なボール直径と表面粗さに粉砕します。

5.熱処理：ボールを熱処理炉に入れ、浸炭、焼入れ、焼き戻しを行って、ボールに特定の浸炭層、硬度、靭性、破砕荷重を持たせます。

6.ハードグラインダー：グラインダーのグラインダーホイールディスクは、熱処理されたボール胚を加圧および研削して、ボール表面の黒色酸化物層を除去し、ボールの精度を補正します。

7.ラッピング/研磨洗浄：ラッピング：粉砕ボールの胚をラッピングマシンで細かく粉砕して、ボールが完成品に必要な精度と滑らかさに到達するようにします。

研磨と洗浄：ボールを研磨ドラムに注ぎ、回転させ、研磨洗剤と水で洗浄して、球面をきれいで明るくします。

8.外観の選択：手動の目視検査を使用して鋼球の表面に欠陥がないかどうかを確認し、マイクロメータを使用して真円度、バッチ直径の変動、および表面粗さ計の表面粗さを最終的に測定します検査;

9.パッキング：鋼球/ステンレス鋼球/ベアリング鋼球を防錆油でコーティングし、カートンまたは編まれたバッグに詰めます。